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开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数

键距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据，机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。时下，德国某家公司研发的气流开松机，对混合纤维的高度均匀度有良好的作用，而目前我国尚未出现。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的键数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

开松机加压装置

其各工作状态的动作程序是:①加压状态:按下孚辆，当点C位于DE线左侧时，摇架即处在加压状态，气黎的压力传给加压杆.加压杆的凸头又传力给手柄ED 上的转子，导致手柄紧压摇架体。装在摇架体上的后分配杆和前分配杆将力传到前、中、后三个皮银上，完成对下罗拉的加压。重锤和磁铁加压曾在老型机上使用，但随化纤纺和重加压要求的发展而趋淘汰。②释压状态:向上抬起手柄，其上转子中心点D绕点E转动，当点C位于DE线右侧时，加压杆凸头的作用力将使手柄向上而与摇架体脱离，实现对李伸罗拉的释压。③掀起状态:继续向上掀起手柄，可使摇架体绕点A转动而被抬起，当轴E下落在加压杆的凹槽里，摇架体就被撑住而不致落下。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。分析开松机容易出现的问题根据具体的工艺采用开松机的频率是不同的。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。工作人员工作时要将衣服衣袖扎紧，并带上口罩和工作帽，站在加料口的一侧工作。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。为了保障工作工程中高低速段正常平稳运行，选择开松机的容量时，应增加交流变频开松机的功率。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。